一、减少反应器内残留聚合物
LDPE 装置停工过程中，为了将反应器内残余聚合物充分带走，在聚合反应停止后，反应器压力降到一定压力后。确保一、二次机循环运转至少30min以上，如果一二次机未运转30min 以上，在反应器需要置换检修时，确保通过二次机入口作为反应器置换的气源，从而防止反应器中残留的聚合物倒流至反应器入口堵塞反应器蘑菇视频在线观看免费网站。
二、提高高循换热效果
冷热两流体通过间壁的传热过程，其传热速率方程式为:
Q=KA△tm（1）
式中Q 为传热速率，单位W；K为总传热系数，单位W/（m2.℃）；A 为传热面积，单位m2；△tm 为两流体的平均温度差℃。如何正确确定K 值，是传热过程计算中一个重要问题。高循换热器为列管式换热器，对于高循换热器，由公式（1）可知，传热面积A 一定，为两流体的平均温度差△tm 一定。因此，影响高循换热器换热效果的主要是总传热系数K。
在化工操作过程中，随着时间的推移，作为冷热流体的的介质往往会在间壁两侧结垢，这种污垢的存在会影响换热，由于污垢的厚度和导热系数难以获得，因此在工程上，一般用一个系数（污垢热阻）来计算污垢对传热的影响。[3 ]因此尽可能的降低高循换热器内的蜡，提高高循的换热效果。可以通过以下措施降低污垢系数，从而提高总传热系数。
（1）LDPE 正常生产中，通过增加各高循分离器的排蜡次数，减少高循分离器内壁粘附的聚乙烯的聚集
（2）降低高分液位的控制范围
（4）缩短高循切换的周期
（5）提高高循换热器再生时加热温度、恒温时间及恒温排蜡次数
三、控制预热器内低聚物的产生
（1）通过联系上游装置，控制好原料乙烯中氧气含量不超过设计指标
（2）控制技术气的注入量，避免注入较多的技术气，导致氧含量超标
（3）控制好预热器的温度不超过170℃
（4）增加返回乙烯的量，加大循环气净化量
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